大型烧结机脱硫塔

大型烧结机脱硫塔厂工作原理是：含烟尘及硫氧化物的烟气通过烟道进入筒体，含有［OH-］离子的碱性吸收液分别从滤泡除尘脱硫塔上中下部由螺旋喷嘴喷出，形成与烟气成逆向的多排速雾化水幕，增加了烟尘硫氧化物与水的碰撞概率，并充分利用雾化液滴的速度来造成的气液相对速度，以除尘器的除尘和脱硫效果。同时气体经过筛板时对筛板上的液层产生鼓泡作用，增加了气液传质的表面积和湍动状态，提了传质速率，二氧化硫与碱液发生气液传质，从而进一步提了脱硫除尘器的效果。脱硫生成物随水流到脱硫塔底部，从溢水孔排走，在筒体底
部设有水封槽以防止烟气从底部泄漏，另备有清理孔以便于进行筒体底部工清理沉灰（也可自动清灰）。脱硫废水由底部溢流孔排出进入沉淀池，沉淀中和再生，循使用（双碱法）。净化后的气体，通过筒体上部经除雾器除雾后排出，从而达到除尘脱硫目的。
大型烧结机脱硫塔特点：
Ph型除尘脱硫塔具有造价，脱硫效率，阻力小，耐磨耐腐，安装方便等点，是的烟气脱硫
除尘器设备：
1、采用耐腐蚀、耐磨蚀、耐温的花岗岩作内衬，花岗岩加工成圆形弯板，整体结构光滑平整，降
了系统阻力；
2、筒体部分采用快装结构形式，两节联接部分为凹凸型，加快了安装速度，缝口用耐酸胶泥填充，确
保不渗漏；
3、筛板和喷淋形式的合理组合采用，既提了脱硫效率，又降了系统阻力；
4、筛板和喷嘴等部件采用质316L不锈钢制作，耐腐蚀，了设备的使用寿命和脱硫效果；
5.、好的除雾器其具有较的可利用性和好的去除液滴效果。

工艺原理：
    的设备还需配上合理的工艺，才能达到既提脱硫效率又降运行费用的效果，满足经
济zui的原则。就目前来说，湿法脱硫应用广泛，占有全FGD装置总量的85以上，下图为双
碱法（湿法）的典型工艺图。
    钠钙双碱法(Na2CO3／Ca(OH)2)是在石灰法基础上结合钠碱法，利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部
采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液在再生池内利用廉价的石灰进行再生，从而使得钠离子循吸收利
用。其基本化学原理可分脱硫过程和再生过程：

一、脱硫过程：
Na2CO3+SO2←→Na2SO3+CO2↑ (1)
2NaOH+SO2←→Na2SO3+H2O (2)
Na2SO3+SO2+H2O←→2NaHSO3 (3)
    以上三式视吸收液酸碱度不同而异：(1)式为吸收启动反应式；碱性较时（pH>9），(2)式为主
要反应；碱性降到中性甚酸性时（pH<5）

二、再生过程：
2NaHSO3＋Ca(OH)2←→Na2SO3+CaSO3↓＋2H2O (4)
Na2SO3+Ca(OH)2←→2NaOH+CaSO3↓ (5)
    在经过脱硫后的吸收液中加入Ca(OH)2浆液（Ca(OH)2达到过饱和状况），中性（两性）的NaHSO3
快跟定量送入的石灰浆液反应，使循液的pH值升， [HSO31-]被中和生成SO32-]，随后生成的部
分[SO32-]又继续跟石灰浆液中Ca2+反应，反应生成的半水亚硫酸钙慢慢沉淀下来，从系统中排出，从
而使吸收液中各离子浓度保持平衡，吸收液恢复对SO2的吸收能力，循使用。同时由于烟气中氧的存
在还有少量的硫酸盐产生。
    该工艺石灰法与钠碱法的特点，了石灰法的塔内易结垢的问题，又具备钠碱法吸收效率
的点。具有"双双"的势，即脱硫效率，系统运行可靠性，费用，运行费用
。
此外该工艺还具有以下点：
1、成熟，运行可靠性。系统主要设备少发生故障，因此不会因脱硫设备故障影响锅炉的安全
运行；
2、操作弹性大，对煤种变化的适应性强。滤泡除尘脱硫塔用活性的钠碱液作为除尘脱硫剂，工艺吸
收效果好，吸收剂利用率，可根据锅炉煤种变化，适当调节pH值、液气比等因子，以脱硫
率的实现；
3、再生和沉淀分离在塔外，可降塔内和管道内的结垢机会；
4、钠碱循利用，损耗少，运行；
5、正常操作下吸收过程无废水；
6、钠碱吸收剂反应活性、吸收速度快，可采用液气比，从而既可降运行费用；
7、石灰作再生剂(实际消耗物)，运行；
8、脱硫渣，溶解度小，无二次污染，可利用。脱硫副产物为亚硫酸钙或硫酸钙（氧化后）
，亚硫酸钙配以合成树脂可生产一种称为钙塑的复合材料；或将其氧化后制成石膏；或者直接将
其与粉煤灰混合，可增加粉煤灰的塑性，增加粉煤灰作为铺路底层垫层材料的强度。与氧化镁法相比
，钙盐不具污染性，因此不产生废渣二次污染。

安装运行和维护：
    Ph型除尘脱硫塔，采用模块化式的结构，由工厂预制，现场起吊组装，实现了快速的安
装，一般半天即可安装完毕，节约了用户的时间和。塔体设备由于没有运动件和采用防腐，
维护工作量小，每年只需与锅炉的检修同时进行，主要检查腐蚀和结垢情况，如工艺采用自动反馈
控制系统，则可实现设备的无值守运行，节约了运行。