钢厂烟气脱硫塔结构图湿式静电除尘

钢厂烟气脱硫塔结构图湿式静电除尘

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钢厂烟气脱硫塔结构图/湿式静电除尘供应商--湿法烟气脱硫：

   所谓湿法烟气脱硫，特点为脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰石做脱硫剂时，当Ca/S=1时，可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫有废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。

一、石灰石/石灰抛弃法

以石灰石或石灰的水浆液为脱硫剂，在吸收塔内对SO2烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO2反应生成CaSO3和CaSO4，这个反应关键是Ca2+的形成。石灰石系统Ca2+的产生与H+的浓度和CaCO3的存在有关;而在石灰系统中，Ca2+的产生至于CaO的存在有关。石灰石系统的操作PH值为5.8～6.2,而石灰系统的PH值约为8。(美国国家)

石灰石/石灰抛弃法的主要装置由脱硫剂的制备、吸收塔和脱硫后废弃物处理装置组成。其关键性的设备是吸收塔。对于石灰石/石灰抛弃法，结垢与堵塞是zui大问题，主要成因在于：溶液或浆液中的水分蒸发而使固体沉积;氢氧化钙或碳酸钙沉积或结晶析出;反应产物亚硫酸钙或硫酸钙的结晶析出。所以吸收洗涤塔应具有持液量大、气液间相对速度高、气液接触面大、内部构件少、阻力小等特点。洗涤塔主要有固定填充式、转盘式、湍流塔、文丘里洗涤塔和道尔型洗涤塔等，他们各有优缺点，脱硫效率高的往往操作可靠性zui差。脱硫后的固体废弃物的处理也是石灰石/石灰抛弃法的一个很大的问题，主要有回填法和不渗透的池存储法，都需要占用很大的土地面积。由于以上的缺点，石灰石/石灰抛弃法已经被石灰石/石灰石膏法所代替。

二、钢厂烟气脱硫塔结构图湿式静电除尘--石灰石/石灰石膏法

他与抛弃法的区别在于向吸收塔的浆液中鼓入空气，强制使的CaSO3都氧化为CaSO4(石膏)。脱硫的副产品一般不需要抛弃，为有用的石膏产品。同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱水率，易于控制结垢与堵塞。而由于石灰石价格便宜易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。所以在当前世界上选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。

石灰石/石膏法的主要优点是：适用的煤种范围广、脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)、吸收剂利用率高(可大于90%)、设备运转率高(可达90%以上)、工作的可靠性高(目前zui成熟的烟气脱硫工艺)、脱硫剂-石灰石来源丰富可靠且廉价。但是石灰石、石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用也高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物-石膏很难处理(由于销路问题只能堆放)、废水较难处理。

石灰石/石膏脱硫工艺是一套非常完善的系统，它包括烟气换热系统、吸收塔脱硫系统、脱硫剂浆液制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。系统的非常完善和相对复杂的特性也是湿法脱硫工艺一次性投资相对较高的原因。上述脱硫系统的四个大的分系统，只有吸收塔脱硫系统和脱硫剂浆液制备系统是脱硫*的;而烟气换热系统、石膏脱水系统和废水处理系统则是可根据各个工程的具体情况简化或取消。由于我国还没有脱硫后烟气排放温度的标准，目前的少数工程是参考国外的标准来施行的。对于一些地理位置较偏远的电厂，脱硫系统中的烟气换热系统*有可能简化甚至取消，国外也有类似的实践;对于不需要回收石膏副产品的电厂，石膏脱水系统和废水处理系统可以不设，直接将石膏浆液打入堆储场地。湿法脱硫工艺简化能使其投资不同程度地降低。根据初步测算，湿法脱硫工艺简化以后，投资zui大幅度可降之50%左右，使其投资可降低到简易脱硫工艺的水平。石灰石/石膏脱硫工艺的简化使投资的降低将进一步提高湿法脱硫工艺的综合经济效益。