承接18平方---300平方烧结机脱硫除尘塔技术原理

　承接18平方---300平方烧结机脱硫除尘塔技术原理

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　钢厂烧结烟气脱硫塔脱硫方法：石灰石烟气脱硫

　　石灰石(石灰)法烟气脱硫系统的构成

　　石灰石(石灰)法烟气脱硫装置原则上可以划分为下列结构单元：

　　· 由石灰石粉料仓、石灰石磨机及测量站构成的石灰石制备系统。

　　· 由洗涤循环、除雾器和氧化工序组成的吸收塔。

　　· 由回转式烟气/烟气换热器或蒸汽/烟气预热器、清洁烟气冷却塔排放或湿烟囱排烟构成的烟气再热系统。

　　· 由水力旋流分离和过滤皮带组成的石膏脱水装置。

　　· 石膏贮存装置。

　　· 废水处理系统。

　　承接18平方---300平方烧结机脱硫除尘塔技术原理

　　随着近两年钢铁行业和火电厂的大规模建设， 对环保提出了新的挑战。钢铁行业是国家重要的基础产业，又是高能耗、高排放、增加环境负荷源头的行业。钢铁生产在其热加工过程中消耗大量的燃料和矿石，同时排放大量的空气污染物。1996年钢铁工业二氧化硫(SO2) 排放量为97.8万t,占全国工业SO2排放量的7. 5%,仅次于电力、煤气、热水的生产供应业和化工原料及化学制品制造业，居第3位。烧结工艺过程产生的SO2排放量约占钢铁企业年排放量40%——60%,控制烧结机生产过程O2的排放，是钢铁企业SO2污染控制的重点。随着烧结矿产量大幅度增加和烧结机的大型化发展， 单机废气量和SO2排放量随之增大，控制烧结机烟气SO2污染势在必行。国外已投巨资对此进行治理，甚至关闭了烧结厂。目前我国在烧结烟气SO2脱除方面基本上还处于空白，仅有几个小型烧结厂上了脱硫设施，而以烧结矿为主要原料的炼铁生产又不允许大量关闭烧结厂。因此，对烧结烟气进行脱除处理是满足今后日益严格的环保要求的*选择。目前的关键是借鉴国外的经验，开发应用适合我国烧结特点的脱硫工艺。

　　1. 烧结烟气SO2主要控制技术

　　目前，对烧结烟气SO2排放控制的方法有：

　　1)低硫原料配入法; 2)高烟囱稀释排放; 3)烟气脱硫法。

　　1. 1 低硫原料配入法

　　烧结烟气中的SO2的来源主要是铁矿石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有机硫、FeS2或FeS)与氧反应产生的，一般认为S 生成SO2的比率可以达到85%——95%. 因此，在确定烧结原料方案时，适当地选择配入含硫低的原料，从源头实现对SO2排放量的控制，是一种简单易行有效的措施。

　　该法因对原料含硫要求严格，使其来源受到了一定的限制，烧结矿的生产成本也会随着低硫原料的价格上涨而增加。就目前原料短缺的现状来看， 此法难以全面推广应用。

　　1. 2 高烟囱稀释排放

　　烧结烟气中SO2的质量浓度一般在1000——3000 mg/m3且烟气量大，若回收在经济上投资较大，故大多数国家仍以高烟囱排放为主，如美国烟囱zui高达360m.

　　我国包钢烧结厂目前采用低含硫原料、燃料，烧结烟气经200m高烟囱排放，SO2zui大落地质量浓度在0. 017mg/m3以下。宝钢的烧结厂采用200 m高烟囱稀释排放。这种方法简单易行，又比较经济。从长远来看，高烟囱排放仅是一个过渡。但在当时条件下，采用高烟囱稀释排放作为控制SO2 污染的手段是正确的。

　　1. 3 烟气脱硫法

　　低硫原料配入法和高烟囱排放简单易行，又较经济。但我国SO2的控制是排放浓度和排放总量双重控制，因此，为根本消除SO2污染，烟气脱硫技术在烧结厂的应用势在必行。

　　烟气脱硫是控制烧结烟气中SO2污染zui有效的方法。目前世界上研发的烟气脱硫技术有200多种，进入大规模商业应用的只有10余种，我国也先后引进了不同的脱硫装置主要用于火电厂，而国内用于烧结烟气脱硫的技术进展较慢。国内仅有几个小烧结上了脱硫设施。如广钢2台24平烧结机采用双碱法工艺，临汾钢厂利用烧结烟气处理焦化废水等，因脱硫设施或多或少存在一些问题，所以运行也不正常。

　　2. 烧结烟气的特点

　　烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。它与其他环境含尘气体有着明显的区别，特点是：

　　1) 烟气量大，每生产1t烧结矿大约产生4000——6000m3烟气。

　　2) 烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在150 ℃上下。

　　3) 烟气挟带粉尘多。

　　4) 含湿量大。为了提高烧结混合料的透气性， 混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在 10 %左右。

　　5) 含有腐蚀性气体。高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均将产生一定量的SOx,NOx,它们遇水后将形成酸，对金属结构会造成腐蚀。

　　6) 含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在1000——3000 mg/m3 .