钢厂脱硫塔采用*设计原则及制造工艺，使重力沉降，惯性沉降，吸附，表面力，声波的脱硫除尘机理和特殊结构的无堵塞喷管喷射，雾化，多渠道、脱硫反应中的一种，以及特殊脱水除雾装置，使钢厂脱硫塔除尘效率高，好操作，维修成本低，性能稳定，操作简单。
由于硫主要来自原料，对绝大多数钢种来讲硫是有害元素。所以脱硫是炼钢的基本任务之一。硫在无缝管中是以形式存在。硫会造成钢的热脆性。在固态铁的溶解度很小。所以当无缝管的硫含量超过20时，钢水在冷却凝固过程中由于偏析，低熔点的共晶体呈网状分布于晶界处；钢的热加工温度在1150-1200℃，在此温度下晶界处共晶体已熔化，当钢受压后造成晶界的破裂，这就是无缝管的热脆性。钢中氧含量较高时，更加剧了无缝管的热脆现象。
由于高炉炼铁无法将铁水含硫降到0.02%以下，因此需要采用脱硫剂，如电石、苏打、石灰、金属镁等或以它们为主要成分的复合脱硫剂进行炉外脱硫。对脱硫剂的要求是它与铁水中的硫反应，转化为不溶解于铁水中的硫化物进入炉渣，然后随炉渣除去。当前钢厂采用的炉外脱硫方法主要有：
1.撒放法
往流铁沟或铁水罐内撒放脱硫剂-低，通常不到50%。
2.摇动法
铁水和脱硫剂同时由不同加入位置加入摇包，用机械装置摇动摇包，使其围绕垂直中心作偏心转动，以促进脱硫剂与铁水的混合搅拌。
3.转筒回转法
将铁水倒入水平放置在4个辊轮上的转鼓内，并由脱硫剂加入口加入脱硫剂，用机械传动机构使转鼓转动，进行脱硫。此法由于处理量少，脱硫时间长，采用的不多。
4.机械搅拌法
用一套机械装置搅拌铁水，使撒放在铁水面上的脱硫剂与铁水充分搅拌混合。
5.气体搅拌法
从上部插入的喷枪或从下部滑动水口喷入高压气体(通常是氮)搅拌铁水，使从上部加入的脱硫剂与铁水充分混合。
6.喷吹法
此法是通过插入式喷枪把粉状脱硫剂用高压气体喷入铁水熔池深部，在搅拌混合的同时进行脱硫反应。
