酸雾净化塔—环保界的一股“清流”

随着越来越多工业产业的崛起，越来越严重的大气污染成为国家乃至世界所看重的问题，一个企业的发展不在于他眼前的利益，更要为一份健康，一个城市，一个国家未来考虑。

酸雾净化塔主要处理来自印刷、蓄电池、有色金属冶炼、及有毒、有害气体、油烟、酸雾、汞蒸气、铅、烟、沥青烟、恶臭等气体等行业的烟尘或蒸气的污染。还有硫酸工业、磷肥生产及废酸回收工程。

酸雾净化塔原理是：高温尾气由塔顶进入，沿着进风管向下流动,洗涤液经循环泵以一定的流量通过一级或二级喷嘴在逆喷管内由下向上喷射,与高温含尘尾气逆向碰撞,形成具有传热、传质作用的湍动泡沫层。在泡沫区内尾气和洗涤液的接触面连续及迅速地更新，在气液两相密切的接触过程中,尾气被洗涤、冷却、除尘及吸收。处理后的气体经过脱水除雾器，除去残留的液滴,从顶部离开洗涤器,由烟囱排放。反应生成的亚盐被洗涤器底部鼓入的空气搅拌氧化,洗涤液经分离固体物后继续循环使用。

酸雾净化塔氧化镁法原理：

　　氧化镁脱硫首先将氧化镁粉与热水配制成Mg(OH)2浆液，加入到吸收塔中，随同循环洗涤吸收浆液经循环泵打入塔内喷淋管网洗涤来自锅炉的烟气。锅炉烟气中的SO2与MgO反应生成的MgSO3经氧化反应成为MgSO4溶液。

　　锅炉烟气脱硫塔-具体反应如下：

　　浆液制备：MgO H2O=2Mg(OH)2

　　吸收反应：Mg(OH)2 SO2→MgSO3 H2O

　　MgSO3 SO2 H2O→Mg(HSO3)2

　　Mg(HSO3)2 Mg(OH)2→2MgSO3 2H2O

　　氧化反应：MgSO3 1/2O2→MgSO4

　　副反应回收：MgSO4 7 H2O=MgSO4.7 H2O

　　氧化镁法特点 ： 1、MgO具有多孔性、活性强、反应度高。MgO要比CaO反应活性高，Mg(OH)2碱性要比Ca(OH)2强。在脱硫反应中MgO颗粒会与SO2反应生成MgSO3、MgSO4溶于水，不会影响进一步反应。

　　2、采用镁基脱硫投资比钙基脱硫节省。这是由于MgO重量是CaO的71%，是CaCO3的40%，去除等量的SO2所需MgO要比钙基少，其运输存储系统、熟化系统脱硫剂供应系统也比钙基简化。

　　3、脱硫副产品溶解度较高。脱硫副产品MgSO3、MgSO4溶解度较高，其固体悬浮物是松散的极细粉末，不易沉淀、且脱硫在溶液状态下进行，无积垢、结块磨损、堵塞等难题。

　　4、无二次污染。镁基脱硫副产物料浆经曝气处理后主要为MgSO4的水溶液，可以直接排放至污水管道或直接经电厂原冲灰水管道排至灰场，而不产生二次污染。

大气污染不仅影响工农业、天气和气候，而且妨碍动植物的生长，对人体健康有害。河流干涸，森林减少，动物灭绝，臭氧层破坏，温室效应等等。

参考技术，结合国内实际工况研究优化而成的，为目前国内一体化设备中、实用的装置。动力波工艺包括了在一个塔内实现气体急冷(气体从400℃降至70℃)、酸性气体吸收与净化、粉尘洗涤脱除以及塔内氧化、脱水除雾五个过程，其中前三者，即气体急冷，酸性气体吸收，粉尘脱除是在动力波逆喷管形成的泡沫区内同时完成的，而氧化是通过鼓入氧化空气经塔底分布管将亚盐氧化回收产品，洁净气体经脱水除雾后排出塔外达标排放，从而在一个塔内完成多个工艺过程，不需增加后续设备，从而简化流程、工艺控制，减少操作维护，节约投资。

酸雾净化塔特别是对于目前冶炼行业的实际情况，没有预留足够的空间来建设尾气处理装置，动力波工艺一塔多用，占地空间少，对改造或新建的烧结、窑炉的尾气治理同样更加适用。zui大的优势在于化废为零，通过化学作用产生的副产品是无害健康的。

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