让我们弄清玻璃钢储罐的罐顶修复技术

　　油田采出液成分复杂，常含有溶解氧，硫化氢，二氧化碳等有害气体，对玻璃钢储罐特别是罐顶产生较强的腐蚀，因而采油厂维修工作量很大。传统的玻璃钢储罐罐顶修复是采用换金属罐顶钢板的方法，修复成本高，需要停输，清罐，动火，施工费及安全措施费用高。对此可用耐油水腐蚀的玻璃钢泡沫夹芯层复合结构成型的现场制做的罐顶。

　　玻璃钢储罐泡沫夹芯层复合结构形式，玻璃钢泡沫夹芯层复合结构的构造，内表面层与罐顶钢板粘结，采用耐油气腐蚀树脂，玻璃纤维织物复合而成12夹芯层采用硬质聚氨醋泡沫夹心材料。外蒙皮采用耐老化树脂，玻璃纤维织物复合而成。而内外蒙皮必须与罐壁板完好粘结形成整体。夹芯层复合必须与内外玻璃钢蒙皮完好粘结。

　　为使修复玻璃钢储罐的罐顶和大罐结为一体，同时解决罐顶部壁板的腐蚀穿孔修复问题，修复罐顶时，必须包覆大罐顶边沿，一般应向罐壁板下延伸150-180cm。延伸的罐板部分无须有中间泡沫夹芯层，罐壁板亦必须化学除锈，若要修复罐壁板或特殊要求，可继续延伸玻璃钢壁板直至达到*包覆大罐。

　　玻璃钢储罐罐顶内表层树脂要使用耐温耐腐蚀的聚脂树脂。聚氨酯泡沫夹层采用压力成形，机械加工成3cm的片状材料，保证其高密度和均匀厚度。粘结材料具有化学稳定性，且与树脂聚氨醋泡沫夹芯层结合紧密。根据罐顶损坏情况，预先做好玻璃钢盖片，施工前先盖住罐顶泄漏的地方(备足化学除锈剂，现场用钢板测厚仪和必要的脚手架及跳板。备足手工制做玻璃钢结构层的工具、安全带等）。

　　预制玻璃钢储罐盖片，所用材料必须与罐顶内表层用料相同，其大小视罐顶漏洞而定。盖片应保证牢固地搭结在罐顶漏洞或塌陷的边沿上，若边沿很薄时，则应搭到较厚的顶板处，保证施工时承受的重量。预制好的盖片，至少要十天之后方能上罐顶使用。