讲述玻璃钢储罐的制作工艺

　　1.内衬层制造

　　内衬层直接与介质相触摸，耐腐蚀功能的凹凸直接由内衬层决议。内衬层应是富树脂层，其厚度普通在25~3mm。富树脂层到达必定厚度时，由于纤维含量过低，内衬层的本身强度不敷，储罐遭到极小的变形就会损坏，呈现微裂纹等不良现象。为处置这一问题，在制造时内衬层应分层制造并操控好树脂含量。*层是树脂含量95％的外表毡，第二层是含胶量70％的短切毡，并构成一个层合布局。依据实践层数可以做些调整。

　　2.拼装要求

　　玻璃钢储罐渗漏有些呈现在拼装接缝处，这是由于拼装不详尽所形成。拼装时，封底与筒体内衬必定要对接好。一切储罐均选用针筒式模具制造内衬层，上封头与筒体之间不存在接缝，封头与筒体之间装置拼装环，保证对接处平坦。并对接缝处选用密封填充料预先处置，对联接处表里进行充沛打磨，打磨宽度不小于300mm。再用玻纤毡和树脂处置接缝。以保证罐体密封功能。

　　3.环绕工序

　　环绕是玻璃钢储罐出产的中心进程，在上机环绕前，必须先查看内衬质量，看其能否有气眼、气孔。一旦存在这类缺点，应及时处置。环绕的首要意图是使玻璃钢储罐的强度要求。在环绕时必定要注意操控好环绕纱的张力、环绕角及树脂含量，保证环绕纱有良好的浸润性，环绕层无气泡、裂纹、滑纱等缺点。

　　4.后处置工序

　　玻璃钢储罐环绕结束后，固化到必定的程度，应对储罐进行后处置，如玻璃钢法兰及配件的装置。由于布局上的需求，玻璃钢储罐需求各种开孔来外接收道。开孔必须选用的开孔设备。再糊制接收表里缝隙时，必定要逐层加强，与液体能够触摸部位制成富树脂层，其它部位的树脂含量操控在60％左右即可。