为了降低煤耗，高硫煤的大量投用就成了氮肥企业的必然选择，这就对煤气脱硫提出了更高的要求，现在脱硫无疑成了合成氨气体净化的最关键环节，直接决定整个合成氨生产的稳定和效益，而目前脱硫塔系统遇到的最大问题无异于堵塔。
脱硫系统堵塔的危害：
1、电耗高
堵塔的直接后果就是整个脱硫系统的压差升高；另外堵塔后，为保证出脱硫系统的H2S指标，需加大循环量，这也会增加一块电耗。在合成氨的成本组成中，电耗占的比例仅次于煤耗，这对正处于节能降耗大环境中的氮肥行业来说，是个很大的不利因素。
2、脱硫效率低
堵塔过程会在填料表面附着一层硫膏，必然会降低填料的分布效果，最终形成液体偏流，气液接触面降低，接触时间缩短，影响脱硫效率。
3、设备维护工作加重，检修频繁
堵塔后会造成憋泵，用于密封的填料很容易打飞，严重时必须将进出口阀门全部关死，才能加进填料。另外，为了保证脱硫效率，加大循环量还会造成出口阀芯和管道冲刷腐蚀严重，这将大大缩短泵的使用寿命。
4、 煤气阻力大，产量上不去
堵塔必然导致通过净化工段的煤气输送不畅，影响压缩机的打气量，最终影响的是综合氨的产量。
5、辅料消耗高
堵塔必然造成气速提高，容易将脱硫液带出塔。为了保证后工段的H2S含量，只好以提高脱硫液成分做权宜之计，这会增加辅料的消耗。
6、存在安全隐患
脱硫塔堵塔会造成罗茨机出口压力不断升高，极易造成罗茨机掉闸。如果不及时关闭出口，将导致罗茨机倒转，严重时可能将整个罗茨机打爆。另外，频繁的增减泵，频繁的检修，必然增加不安全因素，影响安全生产。
导致脱硫系统堵塔的原因：
1、脱硫系统的指标控制。
2、气温低时在液相加热。
3、脱硫塔内件的选择。
4、没有选择合适的脱硫剂。
5、再生效果差，贫液中硫含量高。
6、硫回收的质量。
7、前工段的除尘效果。
